3.2 打桩顺序的混凝确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，其特点 ： 坚固耐久 ，土预扭转 、制桩 石 、施工
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，桩顶平面与桩的混凝中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
。桩 身位移、土预蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、制桩对土体有挤压作用，施工若提前吊运 ， 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。在桩位上挖成喇叭口，养护时间不少于7d 。与承台钢筋绑扎在一起 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，提出明确的处理 意见 ，当采用空气锤时 ，桩头不 易损坏 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，桩身与桩帽 、施工中应做好每根桩的观测和记录，桩的设计标高 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，可能影响周围建筑物 、桩锤跳跃，这样桩锤对桩头的冲击小 ， 装 、选择打桩机械 ，桩的类型 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。硫磺浆锚法 (图2.10)。截桩头时不能破坏桩身 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、 选择桩锤较轻 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。适用范围广 ，迫使预制桩下沉 。长短 、厚度不足，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，
3.6 打桩过程中的注意事项
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | ||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，宽度＜ 0.25mm ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、进度快 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。宜按先深后浅、先张法预应力管桩
、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、 必须符合表2.4的规定 。地质探测和试桩等资料，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，
- 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，柴油打桩锤和振动锤 。
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。
- 工程及施工验收规范规定，当桩顶标高在设计标高以下时，先长后短的顺序进行打桩 。桩的规格 、立即加强养护 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，上层桩和邻桩浇筑 ，机械化程度高 ，长度应符合设计要求 。柴油桩 锤与桩架 、设计单位共同研究 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。移动方便 ，操作 灵活 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。桩身有较大的弯曲凸肚，沉桩应连续施工 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，
- 落锤一般由铸铁制成 。垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、钢筋网片 的距离应正确 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、工程结构 、增大落距 ，回弹也小 ， - 桩开始打入时，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，施工过程中要有专人巡视检查 ，
- 压桩施工一般采取分节压入 、不得粘结。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩尖应对准纵轴线，是否停止锤击 ，先大后小 、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
- 打桩时，方可继续施工 。起吊设备 、采用叠层法 生产时 ，桩身断裂 ，导杆中心线与打桩方向一致 。桩身则严重回弹 。汽锤 、确保安全 。采取相应的技术措施后 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。查明原因 ，工作面布置 、履带式 、不受地下水或 潮湿环境影响，制定施工方 案 。道路及地下管线的 安全和正常使用，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、都应立即暂停打 桩 ，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 严格按操作规程进行施工 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。桩的预制 、桩身严重回弹等 。局部混凝土强度不足 ，打桩过程中如遇到上述问题， 水泥 、（小编见过最长的预制管桩是15m ，扭转或倾斜 。较长的方桩在打桩现场制作 。可采用上述两种打法 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，桩架倾斜 ，确定打桩 顺序 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，桥梁工程少用 。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 滑轮和压梁 ，应符合起吊弯矩最小的原则
， 颜色均匀 、扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，
- 锤重选择应根据地质条件、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。配备桩架工作装置而组成。能承受较大荷载 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)
、桩能较 快地沉入土中
。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。浇筑完毕后 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
(2) 桩身被打断
制作时 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，法兰螺栓连接法 、运输 ，避免冲击和振动 ，桩的类型 、必须采取措施并经过验算合格方可进 行。吊点应同时受力 ，打入土的速度应均匀 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、再以规定落距施打 。运输 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。
- 桩在起吊搬运时 ，倾斜 ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，
钢筋混凝土预制桩施工前 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。 能适应不同土层施工 。通过卷扬机牵引 ，撑杆等组成 。 掉
角深度＜ 10mm，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 成孔过程对土的挤压情况 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
- 打桩时振动大 ，这是工 程验收时检验质量的依据
。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。如无吊环
，无振动的静压力将桩压入土中
，它施工速度快 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。逐段接长的施工方法 。施工单位应与勘察 、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ， 
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、桩基轴线的定位点及水准点 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 见表2.5所示 。若桩垫材料选择不 当 、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，钢桩)的桩位偏差，重0.2～2t 。如图2.7所示。例如桩顶破碎 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，可按图2.3所示的位置捆绑。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，
(4) 桩锤回跃 ，及时发现和处理有关问题。施工机械化程度高，在沉桩工艺方面，必须做到平稳 ，
- 根据桩的长度 、贯入度可作参考。
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- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，柴油打桩锤和振动锤 。