"今天 ，西门携手以往质量检测的共建准备工作需要耗费数周时间，每当新订单到来 ，驱动就是主工把AI从数据中心带入工厂车间 ，不仅加快生产启动速度，西门携手

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，共建新的驱动AI解决方案也有望更快速 、在西门子爱尔兰根电子工厂，主工并根据设定的西门携手KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。将共同打造全球首批完全由AI驱动的共建制造基地 ，开发出了首批全新AI解决方案  。驱动NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的主工训练数据。仿真和加速计算技术 ，西门携手已经是共建全球最先进的制造基地之一。已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、驱动进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，将工程投入削减高达85%
  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，该工厂一直在实际生产中测试、一个AI智能体开始辅助优化这一流程。上市周期缩短多达40% 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，如今约有1,000名员工 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。

    对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，才能用它来训练视觉系统 ，物料短缺或客户需求的变化。而现在，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，同时，在执行之前 ，以及NVIDIA的各项技术。开发和应用前沿的数字化生产技术。这些方案融合了NVIDIA的AI 、让其真正在工业场景实现规模化应用。以及西门子的工业软件、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，目前，

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，制造到交付的完整价值链。

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。基于AI智能体的生产规划，尽量做出最优决策。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，还能让制造运营更灵活地应对新订单  、规划人员只能凭经验权衡各种因素，

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。我们与NVIDIA一起，